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、方刀分切就是像剃刀一样，将刀片固定在分切机的刀架上，在材料运行过程中将刀落下,使刀将材料纵向切开，以达到分切目的。方形分切机刀片主要分为单面刀片和双面刀片： 单面刀片对于较厚、刚性强分切厚膜时较好，因为在分切机高速情况下硬刀片不容易发生位移，保证产品质量,厚度70-130um建议选用单面刀片。 双面刀片则比较柔软,适合薄一些的材料分切,这样膜边的平整性就得到了保证，同时也可以延长使用寿命.厚度在70um以下建议选用双面刀片。 就分切机的分切方式而言，方刀分切一般分为切槽分切和悬空分切两种： 1) 切槽分切是材料运行在刀槽辊时,将切刀落在刀槽辊的槽中，将材料纵向切开，此时材料在刀槽辊有一定包角，不易发生漂移现象。再分切流延PP膜或边料较窄的膜时，常用这种分切方式，可以提高分切效率。但是对于悬空分切，它的缺点是对刀比较麻烦。 2) 悬空分切是材料在经过两辊之间时，刀片落下将材料纵向切开，此时材料处于一种相对不稳定状态，因此分切精度比切模分切略差一点，但这种分切方式对刀方便，操作方便。方切刀分切主要适合分切很薄的塑料膜和复合膜。

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视频作者：星空平台

各种刀具的结构都由装夹部分和工作部分组成。整体结构刀具的装夹部分和工作部分都做在刀体上；镶齿结构刀具的工作部分(刀齿或刀片)则镶装在刀体上。 刀具的装夹部分有带孔和带柄两类。带孔刀具依靠内孔套装在机床的主轴或心轴上，借助轴向键或端面键传递扭转力矩，如圆柱形铣刀、合金圆刀、套式面铣刀等。 带柄的刀具通常有矩形柄、圆柱柄和圆锥柄三种。车刀、刨刀等一般为矩形柄；圆锥柄靠锥度承受轴向推力，并借助摩擦力传递扭矩；圆柱柄一般适用于较小的麻花钻、立铣刀等刀具，切削时借助夹紧时所产生的摩擦力传递扭转力矩。很多带柄的刀具的柄部用低合金钢制成，而工作部分则用高速钢把两部分对焊而成。 刀具的工作部分就是产生和处理切屑的部分，包括刀刃、使切屑断碎或卷拢的结构、排屑或容储切屑的空间、切削液的通道等结构要素。有的刀具的工作部分就是切削部分，如车刀、刨刀、镗刀和铣刀等；有的刀具的工作部分则包含切削部分和校准部分，如钻头、扩孔钻、铰刀、内表面拉刀和丝锥等。切削部分的作用是用刀刃切除切屑，校准部分的作用是修光已切削的加工表面和引导刀具。

影响破碎机刀片使用效果原因是什么？在气动分切机、瓦楞纸板分切机、影响分切机刀片效果金属分切机的生产过程中，如何正确的使用，才能够提高刀片的使用效率和寿命呢？ 　　制刀材料是破碎机刀片耐用与否的关键因素；普通裁切纸塑、薄膜类的刀片，应该选择含铬较高的SKD-11合金钢；高速分切机刀片需要具备很高的耐磨性，所以，高速钢是好的制刀材料； 　　一般情况下，刀片的耐用程度和热处理硬度成正比；所以，高质量的分切机刀片，经淬火处理后的刀刃部硬度可达HR55~60，而使用高速钢材料制造的刀片，还需要经过真空热处理才能够达到理想的硬度和韧性。

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